В целом, структура ТЭП состоит из двух микроскопических фаз: одна низкомодульная и легко деформируемая, а вторая – жесткая, выполняющая функции связи между упруго-эластичными зонами. Такие свойства обусловливают возможность изменения внутренних механических характеристик ТЭП от упруго-эластичного полимера до полимерной жидкости. При нагревании ТЭП выше температуры плавления, жесткая фаза расплавляется и позволяет полимеру вытекать в перерабатывающее оборудование.
При более низких температурах ТЭП имеет свойства эластомера и быстро восстанавливает форму после растяжения или сжатия. Предельная температура применения ТЭП – температура плавления пластиковой фазы. Минимальная температура применения ТЭП значительно ниже этого предела и ограничивается способностью полимера выдерживать окислительную и химическую деструкцию, которая значительно повышается при высоких температурах. Различные группы ТЭП образованы на основе химического различия составляющих полимеров. Основой нескольких групп стал полимер, состоящий из макромолекул, сочетающих жесткие и эластичные блоки. Это блоксополимеры, включающие термопластичные стирольные эластомеры (СБС), термопластичные уретаны (ТПУ), сополиэфиры (COPE), сополиамиды (COPA).
Другие группы представляют собой соединения жестких и эластичных полимеров, достаточно совместимых для обеспечения связи. В них входят термопластичные соединения полиолефиновых эластомеров (ТПО) и полипропилена с поливинилхлоридом/бутадиен-нитрильными каучуковыми смесями (ПВХ/БНК). Еще одна группа объединяет отдельные жесткие и эластичные полимеры, вступившие в химические реакции для усиления механических свойств, особенно в местах поперечного сшивания фазы эластомера. ТЭП с фазой эластомера поперечного сшивания являются термопластичными вулканизатами (ТПВ) и, как правило, имеют механические свойства класса термопластичной резины. Резкий количественный рост продуктов в этих областях продолжается, особенно это касается термопластичных вулканизатов (ТПВ).
Параметры переработки
Температура цилиндра:
- Зона 1 150-170˚ С (160˚ С)
- Зона 2 160-180˚ С (170˚ С)
- Зона 3 170-190˚ С (180˚ С)
- Зона 4 180-190˚ С (190˚ С)
- Зона 5 180-190˚ С (190˚ С)
- Сопло 170-200˚ С (190˚ С)
Температура расплава: 160-190 ˚С
Температура пресс-формы: 40-60˚С
Скорость впрыска: средняя, высокая
Давление впрыска: 600-1200 бар
Давление выдержки: 35-70 МПа
Противодавление: должно быть минимальным, ниже 0,5Мпа
Остаточная подушка массы: 3-6мм
Время сушки: 2 - 4 часа (при попадании влаги, время сушки зависит от типа сушилки)
Повторная переработка: можно примешивать до 20 % вторичного материала
