Прозрачный аморфный конструкционный материал.
Выдерживает кратковременный нагрев до 153 °С (теплостойкий поликарбонат PC-HT - до 160 - 220 °С). Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 °С.
Интервал температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 оС. Температура стеклования: 140-155 °С (для PC-HT - до 220 °С).
- Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре.
- Базовые марки имеют высокий коэффициент трения.
- Биологически инертен. Подвергается стерилизации.
- Имеет отличные диэлектрические свойства.
- Обладает хорошими оптическими свойствами.
- Не стоек к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение). Прозрачные марки желтеют на открытом воздухе.
- Растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане. Не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Не стоек к длительному воздействию горячей воды.
Признаки материала: трудно воспламеняющийся, гаснет вне пламени, горит желтым пламенем с искрами и копотью, обугливается, образование пузырьков, нет типичного запаха
Температура цилиндра:
- Фланец 70-90°С (80°С)
- Зона 1 230-270°С (250°С)
- Зона 2 260-310°С (270°С)
- Зона 3 280-310°С (290°С)
- Зона 4 290-320°С (290°С)
- Зона 5 290-320°С (290°С)
- Сопло 300-320°С (290°С)
Температура расплава: 280-310°С
Температура снижения в цилиндре: 200°С
Температура пресс-формы: 80-110°С
Давление впрыска: Требуются очень высокие давления впрыска, так как материал тяжело течет 1300-1800 бар
Давление выдержки: 40-60% от требующегося давления впрыска; чем ниже давление выдержки, тем меньше внутренних напряжений в отливке
Противодавление: 100-150 бар
Скорость впрыска: зависит от пути течения и толщины стенок, при тонкостенных отливках впрыскивать быстро, если затребовано хорошее качество поверхности, скорость впрыска ступенями: медленно-быстро
Число оборотов шнека: максимальное число оборотов шнека 0,6м/сек линейной скорости; время пластификации подогнать ко времени охлаждения, требуется высокий момент вращения на шнеке
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5 – 3,5Д
Остаточная подушка массы: 2-6мм, в зависимости от диаметра шнека и хода дозирования
Предварительная сушка: 3 часа при 120°С, оптимальные механические свойства при содержании воды ниже 0,02%
Повторная переработка: можно добавлять до 20% вторичного гранулята, теплостойкость остается и при высокой доле размолотого материала, но механические свойства ниже
Усадка: 0,6-0,8%, при упрочнении стекловолокном: 0,2-0,4%
Впрыскивание изделия: диаметр впускного литника должен соответствовать минимально 60-70% наибольшей толщины стенки, однако 1,2мм – минимальный диаметр литника (угол конусности литника 3-5°, при хорошей поверхности даже 2°); возможен точечный литник для мелких изделий с равномерной толщиной стенок
