Одним из важных этапов процесса разработки оснастки для литья на ТПА является технологический анализ изделия. Процесс литья под давлением определяет специфические требования к геометрической форме изделий.
Технологический анализ изделия для литья под давлением
Одним из важных этапов процесса разработки оснастки для литья на ТПА является технологический анализ изделия. Процесс литья под давлением определяет специфические требования к геометрической форме изделий.Несоблюдение этих требований могут привести к уменьшению механической прочности, дефектам поверхности, снижению управляемости процесса, увеличению стоимости производства.
Требования к конструкции пластмассовой детали следующие: деталь должна иметь технологические (съемные) уклоны; допуски должны быть технически обоснованными; в деталях недопустимы поднутрения; деталь должна иметь закругления, необходимые для увеличения механической прочности, облегчения процесса формообразования и улучшения внешнего вида; стенки детали должны быть равной толщины; детали не должны иметь выступов или приливов значительной длины.
Форма детали
Конфигурация детали не должна препятствовать свободному течению массы при заполнении пресс-формы. Поэтому при разработке конструкции детали наши специалисты всегда стремятся к максимальному упрощению ее формы, но без ущерба для эксплуатационных свойств.Технологические уклоны
Технологические уклоны необходимы для обеспечения беспрепятственного удаления изделий из пресс-формы и облегчения скольжения расплавленного материала в процессе ее заполнения или прессования (см. рисунок 1).
Рисунок 1. Примеры правильного (с тех. уклонами) и неправильного (без тех. уклонов) оформления деталей
Стенки
Толщина стенок оказывает влияние на возникновение внутренних напряжений, являющихся причиной образования вздутий, трещин, коробления во время выдержки детали в пресс-форме.Соотношение между толщиной стенки и длиной детали должно иметь строго определенное значение, но устанавливают его окончательно с учетом других факторов.
Толщину стенок назначают в зависимости от габаритных размеров детали или из условий получения заданной механической прочности, а также с учетом текучести пластмассы.
На рисунке 2 изображены примеры оформления стенок деталей.
Рисунок 2. Примеры оформления стенок деталей разной толщины
Торцы деталей
Торцы предохраняют края изделия от поломки, предотвращают коробление, облегчают формообразование и извлечение детали из формы (см. рисунок 3).Чрезмерное утолщение края приводит к образованию трещин и деформации изделия в результате неравномерной усадки при отверждении. Чрезмерное утонение края торца приводит к выкрашиванию тонких буртиков.
Рисунок 3. Примеры оформления торцов деталей
Ребра жесткости
Предусматриваются для увеличения жесткости и прочности пластмассовых деталей, усиления особо загруженных мест или выступающих частей.Ребра жесткости позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить внутренние напряжения, а также способствуют предотвращению коробления или брака по трещинам (см. рисунок 4).
Рисунок 4. Примеры расположения ребер жесткости
Поднутрения
В процессе конструирования иногда возникает необходимость в создании изделий, имеющих различного рода поднутрения. Хотя в некоторых случаях подобные поднутрения могут быть получены в пресс-форме, однако их наличие резко удорожает стоимость ее изготовления (см. рисунок 5).
Рисунок 5. Примеры поднутрений
Выступы
Конструкция пластмассового изделия по возможности не должна иметь выступов или приливов значительной длины. Если этого избежать невозможно, то для придания им необходимой прочности и жесткости вводятся ребра жесткости или проектируется сборную конструкция (см. рисунок 6).
Рисунок 6. Примеры выступов
Резьбы
Резьбы в пластмассовых изделиях получают тремя основными способами: непосредственно при литье изделия; механической обработкой отдельных элементов изделия; вставкой металлических частей, имеющих резьбы.Надписи на деталях
Надписи (буквы, цифры, знаки) на деталях получают обычно в процессе прессования. Этот способ наиболее прост и дешев, но в некоторых случаях надписи наносят после изготовления детали гравировкой, печатанием или другими способами. Примеры оформления надписей см. рисунок 7.
Рисунок 7. Примеры оформления надписей
Линии разъема
При конструировании формы необходимо, чтобы наиболее ответственные элементы детали не попадали в плоскость разъема формы, так как на точность размеров значительно влияет погрешность, зависящая от толщины облоя.У деталей, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования, след от линии разъема формы не должен иметь закруглений.
Накатка и рифление
Для обеспечения простоты извлечения детали из формы (без применения отъемных частей) накатка и рифление выполняется прямыми ребрами, параллельными направлению выталкивания детали из формы.
При анализе изделия специалисты Полигон Пласта учитывают не только допуски на изделия из пластмасс и форму изделия, выступы, поднутрения, уклоны, ребра, резьбы, надписи, линии разъема, но также и иные особенности каждого изделия.
Так как конструкция пластмассовой детали должна отвечать требованиям, определяемым свойствами применяемого материала, особенностями процесса изготовления, условиями сборки и эксплуатации, именно поэтому конструирование детали осуществляют одновременно с анализом ее технологичности.
