Полиэфирэфиркетон PEEK (polyetheretherketone) – это высокоэффективный полукристаллический термопласт суперконструкционного класса, предназначенный для производства ответственных изделий, работающих в условиях запредельных механических и термических нагрузок.
В современной промышленности PEEK пластик (отечественная маркировка – ПЭЭК) являться технологичной альтернативой металлам, титановым сплавам, бронзе и реактопластам. Данный высокотемпературный материал сочетает низкий удельный вес с механической прочностью нержавеющей стали, позволяя существенно облегчать конструкции без потери их надежности.
Описание и ключевые свойства материала
Полиэфирэфиркетон обладать уникальной комбинацией физико-химических и эксплуатационных параметров:
-
Высокая термостойкость: температура плавления полимера составляет +343 °C. Непрерывная эксплуатация готовых изделий допускается при температурах до +260 °C, а краткосрочная термическая стойкость достигает +300 °C.
-
Механическая прочность: высокий модуль упругости при изгибе и растяжении, устойчивость к усталостным деформациям, ползучести и полному истиранию.
-
Химическая инертность: материал проявляет абсолютную устойчивость к большинству агрессивных сред (кислоты, щелочи, масло, бензин, хладагенты, органика).
-
Трибологические характеристики: низкий коэффициент трения и минимальный износ в узлах сухого трения без подачи смазочных материалов.
-
Радиационная и гидролизная стойкость: термопластичный полимер устойчив к многократной стерилизации острым паром, гамма-излучению и воздействию жесткой радиации.
-
Пожаробезопасность: самозатухающий термопласт с минимальным выделением дыма и токсичных газов (класс горючести UL94 V-0).
Основные технические характеристики PEEK
|
Физико-химическое свойство / Характеристика |
Базовый полиэфирэфиркетон PEEK |
Стеклонаполненный PEEK GF30 |
Угленаполненный PEEK CF30 |
|
Тип структуры |
Полукристаллический |
Полукристаллический |
Полукристаллический |
|
Плотность (г/см³) |
1.30 |
1.50 |
1.40 |
|
Предел прочности при растяжении (МПа) |
95 – 100 |
160 – 170 |
210 – 230 |
|
Модуль упругости при изгибе (ГПа) |
3.8 |
9.5 |
18.0 |
|
Максимальная рабочая температура (°C) |
+260 |
+260 |
+260 |
|
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/м²) |
Без разрушения |
50 – 55 |
40 – 45 |
Модификации и маркоразмерный ряд
Каждая модификация разработана под определенный тип и профиль нагрузок:
-
PEEK Unfilled (Базовый / Ненаполненный): Чистая инженерная пластмасса, обеспечивающая максимальную ударную вязкость, химическую инертность и гигиеническую чистоту (одобрен для контакта с пищей и применения в медицине).
-
PEEK GF30 (Стеклонаполненный 30%): Модификация, содержащая стекловолокно. Отличается повышенной жесткостью, устойчивостью к ползучести и стабильностью размеров при высоких температурах.
-
PEEK CF30 (Угленаполненный 30%): Угленаполненный пластик, обладающий предельной прочностью, повышенной теплопроводностью и сниженным коэффициентом теплового расширения.
-
PEEK Wear-Resistant (Антифрикционный / Трибологический): Компаунд, содержащий углеволокно, графит и PTFE. Предназначен для тяжелонагруженных узлов сухого трения.
Области применения и изготовление деталей
Высокая химическая и механическая характеристика гранулированного ПЭЭК определяет широкое применение полимера в высокотехнологичных отраслях:
-
Авиастроение и космос: силовые элементы конструкции, изоляторы, детали двигательных систем, крепеж, элементы интерьера.
-
Автомобилестроение: деталь ГРМ, шестерни, втулки, опорные кольца, подшипники скольжения, элементы тормозных систем и насосов.
-
Нефтегазовая сфера: уплотнительные кольца, пакеры, детали погружных насосов, изоляторы кабелей глубоководных скважин.
-
Электроника и полупроводники: подложки, коннекторы, захваты пластин, корпуса высокотемпературных датчиков.
-
Аддитивные технологии: высокотемпературная 3D-печать сложнейших прототипов и серийных изделий. Для работы с материалом используется профессиональный высокотемпературный 3D-принтер с нагревом экструдера до 400 °C и термостатируемой камерой.
Технология переработки и главное правило работы с сырьем
Для переработки PEEK применяются стандартные методы: литье под давлением на ТПА, экструзия (получение профилей, листов, стержней) и механическая обработка на ЧПУ-станках.
Обязательное правило подготовки к переработке:
Поскольку инженерный peek пластик является гигроскопичным, перед загрузкой в бункер ТПА или экструдера необходима предварительная сушка. Гранулят выдерживается в сушильном шкафу при температуре +150…+160 °C в течение 3–5 часов.
Базовые параметры формования:
-
Температура расплава: +360…+400 °C
-
Температура формы: +160…+200 °C (требуется обязательное термостатирование формы для формирования правильной кристалличности)
Условия поставки, покупка и технический сервис
Инжиниринговая компания «Полигон Пласт» поставляет гранулированный полиэфирэфиркетон PEEK для промышленных предприятий по всей России.
Если вашему производству требуется качественная конструкционная пластика или суперконструкционный полимер, вы можете приобретать требуемые марки PEEK с полной технической документацией.
Что включает в себя покупка сырья в «Полигон Пласт»:
-
Гарантия качества: Паспорта качества (CoA), технические даташиты (TDS) и сертификаты соответствия на каждую партию.
-
Фасовка: Влагонепроницаемые герметичные мешки по 25 кг или металлические барабаны.
-
Инженерно-техническое сопровождение: Помощь в подборе марки под ТЗ, предоставление пробных образцов, выезд технолога для настройки первичных режимов литья и формования.
