PET Polyethylene terephthalate Полиэтилен тетрафталат (ПЭТ; ПЭТФ)

ПЭТ также известен и под другими названиями — полиэстер, дакрон, майлар, термопластик, лавсан. Все материалы, которые производят с использованием полиэтилентерефталата называют РЕТ.

Широко используется ПЭТ-тара, из этого материала производят упаковку для косметической, пищевой промышленности. Также ее используют в фармацевтике, медицине, машиностроении, легкой промышленности.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET) отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ, он не боится контакта с ГСМ, жирам, эфиру, спиртам, растворам щелочей и кислот.

ПЭТ невозможно растворить в воде, также он не растворяется в большинстве растворителей органического происхождения. Но если ПЭТ нагреть до +40-150°С, его можно растворить в феноле, пиридине, анилине, хлороформе и некоторых других веществах. Также ПЭТ не имеет устойчивости к кетонам, сильным щелочам и кислотам. Устойчив к воздействию водяного пара.

Аморфный ПЭТ имеет твердую поверхность, он прозрачный с легким серовато-желтым оттенком. В кристаллической форме ПЭТ твердый, бесцветный и непрозрачный. 

Материал имеет низкий коэффициент трения, в том числе, если содержит в своем составе стекловолокно.

Термодеструкция материала наступает при температуре +290-310°С. Процесс деструкции происходит вдоль полимерной цепи, в процессе образуются терефталевая кислота, уксусный альдегид, монооксид углерода.

При нагревании до +900°С материал генерирует большое количество различных углеводородов, в основном: метан, монооксид и диоксид углерода.

Чтобы предотвратить окисление полиэтилентерефталата, используются антиоксиданты.

Характеристики

• Влагопоглощение —0,3%;
• Температура плавления —+250-265°С;
• Температура разложения — +3500°С;
• Коэффициент теплового расширения — 6,55*104;
• Показатель прочности при растяжении — 172Мпа;
• Допустимая остаточная влага — 0,02%;
• Устойчивость к морозу — до -500°С;
• Температура стеклования — 67,81;
• Сжимаемость — 6,99х106 Мпа;

Применение

ПЄТ перерабатывают с использованием литья под давлением, формированием или экструзией. Тонкую пленку и волокна из полиэтилентерефталата изготавливают с помощью экструзии с последующим охлаждением при комнатной температуре. Уровень кристаллизации регулируется с помощью отжига между температурой стеклования и плавления. Самая быстрая скорость кристаллизации достигается при -170°С.

С помощью литья под давлением производят преформы для изготовления бутылок из ПЭТ. Использование традиционной схемы литья пластмасс в этом случае не используют из-за нецелесообразности. Оптимальное решение: термопластавтомат + литьевая форма.

Благодаря своим свойствам, ПЭТ широко используют во многих сферах. В основном этот материал применяют для изготовления тары и упаковки. Самое известное применение — ПЭТ-бутылки для газированных напитков и воды.

Также из ПЭТ изготавливают текстильные волокна, изоляционные материалы.

Очень часто лучшим выбором становится использование сополимеров ПЭТ.

Из ПЭТ производят: корпуса для бытовой техники, детали двигателей, детали для автомобилей, насосов, компрессоров, изделия медицинского назначения.

В процессе изготовления ПЭТ-бутылок используют смеси ПЭТ с ПЭН.