Обычно уровень содержания акрилонитрила в соединении САН составляет от 20 до 30%. Данный материал в основном используется для целей, аналогичных полистиролу общего назначения, в тех случаях, когда необходима повышенная химическая стойкость и несколько более высокая термостойкость. К основным свойствам материала относятся высокая степень прозрачности, химическая стойкость, высокая жесткость, высокая поверхностная твердость. К типовым областям применения стироакрилонитрила относятся детали холодильного оборудования, разделители полок, плафоны осветительных приборов, упаковка для косметических средств, кухонная посуда. САН устойчив к кислотам, щелочным растворам, насыщенным углеводородам, растительным маслам и жирам. Не устойчив к концентрированным минеральным кислотам, ароматическим и хлорированным углеводородам, сложным и простым эфирам и кетонам.
Признаки материала: легко воспламеняющийся, горит желтым пламенем с искрами и очень сильно коптит, имеет типичный сладковатый стироловый запах.
Параметры переработки
Температура цилиндра:
- Фланец 30-50˚С (50˚С)
- Зона 1 160-180˚С (180˚С)
- Зона 2 180-230˚С (210˚С)
- Зона 3 210-260˚С (240˚С)
- Зона 4 220-260˚С (240˚С)
- Зона 5 220-260˚С (240˚С)
- Сопло 220-260˚С (240˚С)
Температура расплава: 220-250˚С
Температура снижения в цилиндре: 200˚С
Температура пресс-формы: 40-80˚С
Давление впрыска: 1000-1500 бар
Давление выдержки: величина давления 30-60% от давления впрыска; время выдержки под давлением относительно короткое
Противодавление: 50-150 бар, при слишком малом противодавлении появляются серные и ли черные свили в изделии (воздушные прижоги в массе)
Скорость впрыска: высокая скорость впрыска эффективна для того, чтобы получить глянцевые и блестящие поверхности, малые следы соединительных швов
Число оборотов шнека: максимальное число оборотов шнека соответственно 0,4 м/сек линейной скорости, однако лучше число оборотов шнека установить настолько низким, чтобы процесс пластификации закончился незадолго до конца времени охлаждения; требующийся момент вращения шнека средней величины
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д
Остаточная подушка массы: 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка: 4 часа при 80°С; при неблагоприятных условиях складирования и транспортировки возможно восприятие влаги, при переработке из-за этого могут возникнуть свили, полосы или пузырьки на поверхности отливки
Повторная переработка: можно примешивать до 30 % вторичного гранулята, если материал прежде не был поврежден термически
Усадка: 0,4- 0,7%
Впрыскивание изделия: возможны в принципе все известные литники и горячие каналы.
