Переработка стиролакрилонитрила (САН)

Обычно уровень содержания акрилонитрила в соединении САН составляет от 20 до 30%. Данный материал в основном используется для целей, аналогичных полистиролу общего назначения, в тех случаях, когда необходима повышенная химическая стойкость и несколько более высокая термостойкость. К основным свойствам материала относятся высокая степень прозрачности, химическая стойкость, высокая жесткость, высокая поверхностная твердость. К типовым областям применения стироакрилонитрила относятся детали холодильного оборудования, разделители полок, плафоны осветительных приборов, упаковка для косметических средств, кухонная посуда. САН устойчив к кислотам, щелочным растворам, насыщенным углеводородам, растительным маслам и жирам. Не устойчив к концентрированным минеральным кислотам, ароматическим и хлорированным углеводородам, сложным и простым эфирам и кетонам.

Признаки материала: легко воспламеняющийся, горит желтым пламенем с искрами и очень сильно коптит, имеет типичный сладковатый стироловый запах.

Параметры переработки

Температура цилиндра:

• Фланец 30-50˚С (50˚С)
• Зона 1   160-180˚С (180˚С)
• Зона 2   180-230˚С (210˚С)
• Зона 3   210-260˚С (240˚С)
• Зона 4   220-260˚С (240˚С)
• Зона 5   220-260˚С (240˚С)
• Сопло   220-260˚С (240˚С)

Температура расплава: 220-250˚С

Температура снижения в цилиндре: 200˚С

Температура пресс-формы: 40-80˚С

Давление впрыска: 1000-1500 бар

Давление выдержки: величина давления 30-60% от давления впрыска; время выдержки    под давлением относительно короткое

Противодавление: 50-150 бар, при слишком малом противодавлении появляются серные и ли черные свили в изделии (воздушные прижоги в массе)

Скорость впрыска: высокая скорость впрыска эффективна для того, чтобы получить глянцевые и блестящие поверхности, малые следы соединительных швов

Число оборотов шнека: максимальное число оборотов шнека соответственно 0,4 м/сек линейной скорости, однако лучше число оборотов шнека установить настолько низким, чтобы процесс пластификации закончился незадолго до конца времени охлаждения; требующийся момент вращения шнека средней величины

Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д

Остаточная подушка массы: 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

Предварительная сушка: 4 часа при 80°С; при неблагоприятных условиях складирования и транспортировки возможно восприятие влаги, при переработке из-за этого могут возникнуть свили, полосы или пузырьки на поверхности отливки

Повторная переработка: можно примешивать до 30 % вторичного гранулята, если материал прежде не был поврежден термически

Усадка: 0,4- 0,7%

Впрыскивание изделия: возможны в принципе все известные литники и горячие каналы.