Полистирол – термопластичный материал, обладающий высокой твёрдостью и хорошими диэлектрическими свойствами, химически стойкий по отношению к щелочам и кислотам, кроме азотной и уксусной.
Полистирол не растворяется в низших спиртах, алифатических углеводородах, фенолах, простых эфирах. Растворяется в собственном мономере, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, ацетоне. Устойчив к радиоактивному облучению, но стойкость к ультрафиолетовым лучам невелика.
Полистирол легко формуется и окрашивается. Хорошо обрабатывается механическими способами. Без труда склеивается. Обладает низким влагопоглощением и высокой влагостойкостью, и морозостойкостью. Физиологически безвреден. Изделия из полистирола обладают высоким глянцем.
Полистирол общего назначения весьма хрупок, имеет низкую ударную прочность и малую теплостойкость: температура размягчения полистирола составляет 90-95°С. Лучшими эксплуатационными свойствами обладают различные сополимеры стирола. Ударопрочный полистирол отличается повышенными показателями ударной вязкости в широком диапазоне температур (до -30...-40 °С). Основной недостаток – низкая термо- и светостойкость, связанная с наличием каучуковой фазы.
Признаки материала: легко воспламеняющийся, горит желтым ярким светом и очень сильно коптит, типичный сладковатый запах стирола
Параметры переработки
Температура материального цилиндра: 170 - 250 °С.
Температура формы: 10 - 60; 20 - 70; 40 - 60 °С
Давление впрыска: Вследствие хорошей текучести – без крайне высокого давления впрыска (800-1400 бар)
Давление выдержки: величина давления 30-60% от давления впрыска; время выдержки под давлением относительно короткое
Противодавление: 50-100 бар, при слишком малом противодавлении в массе могут возникать воздушные пригары (серые или черные свили в отливке)
Скорость впрыска: в принципе высокая, в зависимости от оформления отливки ступенчатая. При тонкостенных упаковочных изделиях возможно высокая, частично с аккумулятором
Число оборотов шнека: возможно высокое число оборотов шнека макс. До 1,3 м/сек линейной скорости, однако лучше пластифицировать медленно
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д. при 4Д хода дозирования следить за тем, чтобы длительность нахождения массы в цилиндре была достаточно продолжительной
Остаточная подушка массы: 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка: не требуется, при возможном неблагоприятном хранении -1 час при 80 °С
Повторная переработка: до 100% размолотого материала
Усадка: 0,3- 0,6%
Впрыскивание изделия: возможны точечный литник и горячий канал, изолирующий канал; передняя камера. Достаточны относительно малые сечения
