Полиэфирэфиркетон (PEEK)- полукристаллический термопластический высокотехнологичный полимер
У него очень высокая температура длительной эксплуатации (от -40 до +260°С), выдерживает кратковременное нагревание до +300°С.
Механические свойства. Имеют очень высокую прочность, жесткость, износостойкость. Отличные механические свойства сохраняются при температурах до 280 - 300 оС.
Электрические свойства. Отличные диэлектрические свойства сохраняются в широком интервале температур и частот.
Атмосферостойкость. Базовые марки PEEK имеют невысокую атмосферостойкость.
Химическая стойкость. Обладают отличной химической стойкостью. PEEK - самый устойчивый из термопластов к действию водного пара (превосходит даже PES). Действие в течение нескольких месяцев водного пара под давлением при температуре 250 оС не приводит к изменению свойств материала. При комнатной температуре PEEK устойчив к действию органических растворителей. Не стоек к концентрированным кислотам (серной, азотной, соляной, плавиковой), метилэтилкетону и нитробензолу при 200 оС.
Контакт с пищевыми продуктами. Допускается (спец. марки).
Переработка. Материалы термически стабильны при температурах переработки. Имеют повышенную вязкость. Рекомендуются для точного литья. Характеризуется очень высокой размерной стабильностью.
Последующая обработка. Подвергаются металлизации в вакууме, стерилизации всеми методами. Могут свариваться тепловой сваркой, ультразвуком, вибросваркой.
Применение. Авиационная и космическая техника, атомная энергетика.
Примечания. PEEK - негорючий материал; имеет наименьший среди термопластов уровень выделения вредных газообразных веществ при воздействии открытого пламени, самый устойчивый из полимерных материалов к гамма-излучению. Биосовместим.
Параметры переработки
Температура цилиндра:
Зона 1 340-360˚С (350˚С)
Зона 2 350-370˚С (355С)
Зона 3 355-380˚С (360˚С)
Зона 4 360-380˚С (360˚С)
Зона 5 360-380˚С (360˚С)
Сопло 365-385˚С (365˚С)
Температура расплава: 360 - 400 оС
Температура снижения в цилиндре: 240˚С
Температура пресс-формы: 150-190˚С
Давление впрыска: Макс. давление при впрыске зависит от вязкости материала, конструкции изделия (толщина, длина затекания) и литниковой системы.
Давление выдержки: 40-80 МПа. Во избежании высоких остаточных напряжений не рекомендуется использовать высокое давление выдержки.
Противодавление: 0.1 - 2 МПа.
Скорость впрыска: Из-за высокой чувствительности PEEK к скоростям сдвига при литье этого материала высокие скорости впрыска не используются. Оптимальная скорость впрыска зависит от вязкости полимера. При увеличении вязкости скорость впрыска уменьшается.
Предварительная сушка: Температура сушки: 150 - 170˚С. Время сушки: 2 - 4 ч (сушилка с циркуляцией сухого воздуха). Точка росы осушенного воздуха: -29˚С.
Повторная переработка: Допускается добавление макс. 30% вторичного материала для ненаполненных марок и 15% - для наполненных марок.
Усадка: ненаполненные ПЭЭК имеют невысокие абсолютные значения технологической усадки, значительно более низкие, чем у других кристаллизующихся полимеров. Для этих материалов наблюдаются малые значения дополнительной (эксплуатационной) усадки изделий, отлитых при рекомендуемой температуре формы.
Оптимальный шнек: L/D = 18:1-24:1, степень сжатия: 2-3. Рекомендуется применять шнек с достаточно длинной зоной загрузки (9-12 D)
Впрыскивание изделия: Не рекомендуется использовать тонкие впускные литники. Малая толщина впускного литника затрудняет процесс впрыска (может вызвать недолив), приводит к высоким скоростям сдвига, способствующим появлению дефектов при впрыске. Рекомендуемый минимальный диаметр впускных литников для ненаполненных марок - 1 мм, для наполненных марок - 2 мм. Длина впускного литника не должна превышать 0.8-1.0 мм. Не рекомендуется применять туннельные литники.
