Полибутилентерефталат получил широкое распространение, именно, как конструкционный пластик. Области его применения включают машиностроение, автомобильную промышленность, электротехнику и электронику, радиотехнику, точную механику, бытовую технику, товары широкого потребления.
Использование полибутилентерефталата в качестве конструкционного термопластичного материала связано, как с его базовыми свойствами, так и с возможностью широкой модификации материала. Материал сочетает стойкость к удару (не разрушается при испытаниях ударной вязкости по Шарпи без надреза) с достаточной твердостью, жесткостью (предел текучести при растяжении = 40-60 МПа) и стойкостью к растрескиванию.
Полибутилентерефталат имеет хорошие антифрикционные свойства и износостойкость. Плотность базового материала – 1,25-1,35 г/см3. Низкое влагопоглощение (0,2%) дает ПБТ определенные преимущества при использовании в кабельной промышленности (экологическая чистота по сравнению с ПВХ), а, также, электротехнике и электронике (по сравнению с гигроскопичными полиамидами).
Полибутилентерефталат имеет высокую стойкость к растворителям, автомобильному топливу, смазкам, тормозным жидкостям, бытовым чистящим средствам. Это позволяет использовать материал в автомобильной промышленности (шестерни, подшипники), производстве утюгов и деталей стиральных машин. Температура эксплуатации изделий из полибутилентерефталата - до 140°С, кратковременно - до 210°С. Полибутилентерефталат обладает хорошими диэлектрическими свойствами, и дугостойкостью. Электрическая прочность - 20-35 кВ/мм; удельное объемное сопротивление - 1013-1016 Ом*см.
Признаки материала: легко воспламеняющийся, горит голубоватым пламенем, капает и продолжает гореть. Запах формальдегида после затухания
Параметры переработки
Температура цилиндра:
- Фланец 50-70˚С (70˚С)
- Зона 1 230-250˚С (240˚С)
- Зона 2 240-260˚С (250˚С)
- Зона 3 250-260˚С (260˚С)
- Зона 4 250-260˚С (260˚С)
- Зона 5 250-260˚С (260˚С)
- Сопло 250-260˚С (260˚С)
- Температура расплава: 250-260˚С
- Температура снижения в цилиндре: 210˚С
- Температура пресс-формы: 60-80˚С
Давление впрыска: 1000-1400 бар
Давление выдержки: 50-60% от давления впрыска
Противодавление: 50-100 бар, чтобы предотвратить теплоту трения
Скорость впрыска: из-за высокой скорости отверждения и кристаллизации требуются высокие скорости впрыска
Число оборотов шнека: максимальное число оборотов шнека соответственно 0,5 м/сек линейной скорости
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-3,0 Д изз-за чувствительности расплава к перегреву при слишком долгом нахождении массы в цилиндре шнека
Остаточная подушка массы: 2-5 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка: 4 часа при 120°С
Повторная переработка: у типов с огнезащитным средством можно добавлять до 10% регенерата, если он не поврежден термически и предварительно осушен, у типов без огнезащитного средства – до 20%
Усадка: очень сильно зависит от температуры пресс-формы, чем выше температура пресс-формы тем больше усадка: 1,4-2,0%. При содержании 30% стекловолокна 0,4-0,6%
Впрыскивание изделия: при упроченных стекловолокном материалах не применять установленные по центру стержневые и точечные литниковые системы. При впрыскивании через горячий канал следить за точным температурным режимом в горячем канале.
