Для каждого изделия изначально задаются характеристики, которым она должна соответствовать: прозрачность, твердость, влагостойкость и так далее. Естественно, что для достижения наилучших показателей используются те материалы, использование которых даст максимальный эффект. Однако, такой подход имеет и обратную сторону - зачастую цена тех материалов, которые идеально подходят для изготовления данной детали, достаточно высока, что не может не сказаться, в свою очередь, на цене готового изделия.
В данном случае специалисты компании Полигон Пласт рекомендуют обратить внимание на то, что практически для каждого дорогого материала существует его более дешевый аналог, в том числе, на каждом производстве, всегда существуют технологические настройки оборудования позволяющие сэкономить на времени литья. При использовании более дешевого материала характеристики готовой детали будут ниже, но в допустимых пределах. Либо, производителю такой детали будет достаточным указать дополнительные условия эксплуатации.
Так, например, перед одним из наших заказчиков встала следующая проблема: он продавал рассеиватели(плафоны), отлитые из ПММА. Однако, китайские производители начали выпускать аналогичные изделия по более низкой цене.
Основными требованиями к изделию были: прозрачность, возможность окрашивания в различные оттенки, стойкость к жесткому УФ, определенная технология переработки (инжекция преформы с последующим раздувом). Эксперты компании Полигон Пласт предложили клиенту ряд аналогов аморфной группы пластиков, с описание сильных и слабых сторон материала. Из предложенного многообразия пластиков, клиент решил применить САН-пластик.
- САН-пластик и ПММА обладают хорошей химической стойкостью.
- Прозрачность САН 88%, ПММА 92%
- Устойчивость к воздействию окружающей среды: ПММА самый устойчивый, САН немного уступает ПММА
- Высокая прочность на изгиб: ПММА 1100 кг/см2, САН 1050 кг/см2
На стадии литья преформы использовалость введение СКП требуемого цвета на базе САН-пластика а также УФ- адсорбер, позволяющий увеличить стойкость к прямым солнечным излучениям, исключению старения под влиянием погодных условий эксплуатации изделия.
При замене ПММА на САН-пластик мы имеем следующие результаты:
- удешевление себестоимости изделия на 25 % за счет применения более дешевого материала;
- увеличение объема выпускаемой продукции в два раза за счет более конкурентной стоимости изделия на рынке.
- снижение физико-механических свойств на 10%(допустимо)
- уменьшение светопропускания на 5%(допустимо)
Естественно, что наш клиент был предупрежден обо всех отличиях по свойствам изделия при замене материала.
Таким образом, мы утверждаем, что при обращении в нашу компанию, мы всегда сможем Вам помочь с рекомендациям по удешевлению себестоимости конечной продукции.
