То есть, простыми словами, корпус устройства должен отвечать стандартам той или иной степени защиты оболочки (IP). Как показывает практика, только грамотной работы конструктора бывает недостаточно для выполнения этого условия. Помимо этого, необходима консультация технолога для подбора материала при литье под давлением корпусных изделий с двухкомпонентным впрыском.
В компанию Полигон Пласт обратился заказчик со следующей проблемой: заказанные им в сторонней фирме корпуса изделия не обеспечивали пылевлагозащищенность, что необходимо для соблюдения стандартов IP67. Помимо этого, в процессе эксплуатации, происходила разгерметизация корпуса. Особенно при отрицательных температурах и при переходах температуры через 0 С. В процессе решения задачи выяснилось, что при многокомпонентном литье использовался ПВХ как уплотнитель и полипропилен, как материал для корпусного элемента изделия.
Технологами компании было предложено заменить поливинилхлорид термоэластопластом на основе СЭБС-каучука. Пробные отливки методом двухкомпонентного литья показали, что использование ТПЕ вместо поливинилхлорида полностью решило поставленную задачу. Отлитые корпуса обеспечивали необходимую герметичность, пылевлагозащищенность даже при перепадах температуры, в том числе при статических и динамических нагрузках на само уплотнение. ТЭП обеспечил высокую степень адгезии к полипропилену, также была разработана рецептура цвета, окрашенного ТЭПа в массе.
Не смотря на более дорогую стоимость ТЭПа в сравнении с ПВХ, клиент получил высококачественное изделие, отливаемое без брака, положительные отзывы покупателей, отсутствие возвратов и рекламаций, тем самым обеспечил увеличение маржинальной составляющей производимого изделия.
Также, компания Полигон Пласт может предложить разработанные марки ТЭПа с хорошей адгезией не только к полипропилену, но и к АБС и композициям ПК/АБС.
