Вид самой пресс-формы зависит от сложности конечного продукта и метода его отливки. Материал для её изготовления определяют исходя из требования выпускаемой продукции и запланированного тиража – например, это может быть мягкий металл типа алюминия, рассчитанный на тираж в 10000 единиц продукции или сталь марки 40Х13, которая выдержит тираж в 1000000 единиц. Марок сталей и металлов много и конечный выбор всегда делается в пользу целесообразности.
Так, если для производства пластиковых изделий не требуется пресс-форма, изготовленная из сверхпрочной стали с высокими антикоррозийными свойства, тогда можно обойтись более дешевым материалом с менее выдающимися характеристиками. Цена в таком случае значительно отличается, так как мягкий металл проще поддается обработке и времени затрачивается меньше, в отличии от пресс-форм, произведенных из кованой высокоуглеродистой стали, в состав которой входят легирующие элементы и делают сталь стойкой к коррозии в определенных средах – щелочной, кислотной или любой другой, в зависимости от поставленных задач на производстве заказчика. Не маловажным Фактором, является ремонтопригодность отдельных элементов пресс-формы, чем больше элементов, тем дороже пресс-форма но гораздо проще в обслуживании и более износоустойчивее к эксплуатационным нагрузкам.
Ресурс пресс-форм
Благодаря тому, что наша компания применяет современные технологии, а специалисты имеют огромный практический опыт, у нас можно заказать пресс-формы для изготовления ПЭТ тары, деталей автомобиля, игрушек, элементов бытовой техники из пластика. Готовая пресс-форма может быть различной конфигурации: иметь свой уникальный размер, фактуру, форму получаемой продукции. В свою очередь, пресс-форма может иметь рассчитанный рабочий ресурс:
-
Изготовление до 5 000 единиц изделий в месяц. Такая пресс-форма имеет самую простую конструкцию, изготавливается из технологической стали или алюминия. Стоимость её изготовления самая низкая.
-
До 100 тысяч деталей. Такие формы могут состоять из нескольких простых элементов, а предназначены они для мелкосерийного производственного цикла.
-
До 500 тысяч единиц продукции. Данные пресс-формы имеют среднюю жёсткость и могут состоять из подвижных частей, а заказывают их предприятия со средним уровнем производства пластмассовых изделий.
-
До 1 миллиона деталей. Рассчитаны на средне- и высокопроизводительную производственную линию. В конструкцию могут входить направляющие каналы, толкатели, слайдеры шиберных затворов, замки и другие элементы высокой прочности.
-
Более 1 миллиона единиц в месяц. Сюда относятся пресс-формы с повышенной жёсткостью и наиболее сложной конструкцией, цена которых является самой высокой из-за сложности изготовления.
Обычно пресс-формы заказывают производственные предприятия, которые изготавливают прозрачные и цветные изделия, штуцеры, фитинги и заглушки, радиально-упорные подшипники, баночная или бутилированная тара, корпусные элементы, штампы совмещённого действия, бутылочные или баночные крышки, корпуса электронных приборов, формочки для аграрной и сельскохозяйственной промышленности и многое другое.
Процесс изготовления
Процесс изготовления пресс-формы для литья пластмасс начинается с заполнения технического задания. Определяется вид выпускаемого изделия, выбирается материал для его изготовления и подбирается металл для производства формы.
Далее отдел проектирования делает 3Д-визуализацию и проводит расчёты по работе и поведению пресс-формы в рабочих условиях. Если виртуальные тесты пройдены на отлично, приступают к производству пресс-формы.
Изготовление пресс-формы начинают с выплавки заготовки, которая осуществляется несколькими способами: проковкой, литьем или прокаткой. Самый прочные и износостойкие формы получаются из прокованной стали, так как она будет иметь максимальную плотность.
Заготовку подвергают предварительному фрезерованию и строганию - выпиливают пазы, сверлят необходимые отверстия с высокой точность под направляющую колонку, матрицу, втулки. Для этого используют координатно-расточные, вертикально-сверлильные и копировально-фрезерные станки с ЧПУ, которые работают по копиру или эталону, преимущественно выполненные из дерева или другого легкообрабатываемого материала.
Изготовление матрицы, пуансона, формообразующих полостей производят с помощью высокоточных станков ЧПУ с последующей слесарной обработкой, для получения необходимой точности. Для изготовления сложной фасонной формообразующей поверхности используют электроэрозионные и ультразвуковые станки.
Далее проводят термообработку поверхности матриц, производят хромирование в электролитической ванне и полировку. Хромирование производят с целью предания поверхности дополнительной стойкости к коррозии.
После всех этапов, пресс-форму собирают и производят тестирование. Результатом тестов служит полученная деталь, которая соответствует заданным стандартам по проекту.
Ремонт и обслуживание пресс-форм
Пресс-форма в процессе литья и производства пластмассовых изделий постепенно изнашивается - начинает появляться небольшой брак, который со временем становится массовым явлением. Обычно это возникает из-за износа каналов или поверхности пресс-форм. Чтобы убрать подобные дефекты, необходимо провести обслуживание и ремонт - устранить отслаивание, микротрещины, облой.
Проводить обслуживание и ремонт пресс-формы своими руками не рекомендуется - это должен делать специально обученный персонал либо завод-изготовитель.
Для того, чтобы пресс-форма служила долго, а выпускаемая продукция соответствовала всем требованиям, необходимо производить техническое обслуживание. Обычно данная процедура подразумевает осмотр конструкции на наличие мелких дефектов, проверку работоспособности блоков, сверку получаемых изделий с эталонным образцом
