Полиоксиметилен (РОМ) или полиацеталь - сочетает высокую жесткость и твердость со стойкостью к ударным нагрузкам (в том числе при низких температурах). Имеет отличные пружинные свойства. отличается высокой усталостной прочностью при динамических и знакопеременных нагрузках. Также Полиацеталь имеет низкую ползучесть при высокой температуре. Износостойка. Обладает низким коэффициентом трения. Имеет высокую размерную стабильность, в том числе при высокой влажности. Химически стойка к автомобильному топливу, маслам, органическим растворителям, слабым кислотам и щелочам. К минеральным маслам полиацетали стойки при температурах до 100оС, при более высоких температурах происходит набухание и растворение полимера. Обладает отличной стойкостью к растрескиванию. Не стойка к радиации. Дает отличную блестящую, твердую поверхность. Хорошо окрашивается. Допускает лазерную маркировку.


Различают гомополимер и сополимер полиацеталя, которые отличаются способом получения, но имеют очень близкие эксплуатационные свойства:
• Гомополимер имеет меньшую термическую стабильность, чем сополимер
• Степень кристалличности гомополимера: 70-100%, сополимера 60-80%
• Температура плавления гомополимера: 173-180оС, сополимера: 164-172оС
• Температура хрупкости: около – 60оС
Признаки материала: легко воспламеняющийся, горит голубоватым пламенем, капает и продолжает гореть. Запах формальдегида после затухания
Параметры переработки.

Температура цилиндра:
Фланец 40-60˚С (50˚С)
Зона 1   160-180˚С (180˚С)
Зона 2   180-205˚С (190˚С)
Зона 3   185-205˚С (200˚С)
Зона 4   195-215˚С (205˚С)
Зона 5   195-215˚С (205˚С)
Сопло   190-215˚С (205˚С)
Температура расплава:    205-215˚С
Температура снижения в цилиндре:   150˚С
Температура пресс-формы:     40-120˚С
Давление впрыска:   1000-1500 бар, при толстостенных технических изделиях с толщины стенки 3-4 мм давление впрыска около 1000 бар, при тонкостенных изделиях до 1500 бар
Давление выдержки:    зависит от толщины стенки и отливки и температуры пресс-формы
Противодавление:    50-150 бар
Скорость впрыска:   средняя скорость впрыска. Если впрыск производится медленно или температура пресс-формы или массы слишком низкая, на поверхности изделий возникают поры
Число оборотов шнека:    максимальное число оборотов шнека соответственно 0,7 м/сек линейной скорости, целесообразно установить число оборотов настолько быстрым, чтобы в течении времени охлаждения закончился процесс пластификации.
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-3,5 Д
Остаточная подушка массы:     2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка:    не требуется, ставший влажным материал сушить около 4 часов при 100°С
Повторная переработка:    для второстепенных целей до 100%, для прецизионных изделий возможна добавка до 20% перемолотого материала
Усадка:  1,3-3,0%, окончательная усадка достигается только через 24 часа
Впрыскивание изделия:  возможны точечный литник при мелких изделиях с равномерной толщиной стенки, сечение литейной системы – 50-60% от максимальной толщины стенки изделия


Поделиться:


Заказ и консультация