Прозрачный аморфный конструкционный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 153 оС (теплостойкий поликарбонат PC-HT - до 160 - 220 оС). Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 оС. Интервал температур длительной эксплуатации: от -100 до 115-130 оС. Температура стеклования: 140-155 оС (для PC-HT - до 220 оС).
     Обладает высокой жесткостью и прочностью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре.
     Базовые марки имеют высокий коэффициент трения. 
     Биологически инертен. Подвергается стерилизации.
     Имеет отличные диэлектрические свойства.
     Обладает хорошими оптическими свойствами.
     Не стоек к действию УФ-излучения (падает ударопрочность, относительное удлинение). Прозрачные марки желтеют на открытом воздухе.
     Растворяется в метиленхлориде, дихлорэтане. Не стоек к щелочам, концентрированным кислотам, органическим растворителям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Не стоек к длительному воздействию горячей воды. 
Признаки материала: трудно воспламеняющийся, гаснет вне пламени, горит желтым пламенем с искрами и копотью, обугливается, образование пузырьков, нет типичного запаха
Температура цилиндра:

  • Фланец 70-90°С (80°С)

  • Зона1 230-270°С (250°С)

  • Зона2 260-310°С (270°С)

  • Зона3 280-310°С (290°С)

  • Зона4 290-320°С (290°С)

  • Зона5 290-320°С (290°С)

  • Сопло 300-320°С (290°С)

Температура расплава: 280-310°С
Температура снижения в цилиндре: 200°С
Температура пресс-формы: 80-110°С
Давление впрыска:  Требуются очень высокие давления впрыска, так как материал тяжело течет 1300-1800 бар
Давление выдержки: 40-60% от требующегося давления впрыска; чем ниже давление выдержки, тем меньше внутренних напряжений в отливке
Противодавление: 100-150 бар
Скорость впрыска: зависит от пути течения и толщины стенок, при тонкостенных отливках впрыскивать быстро, если затребовано хорошее качество поверхности, скорость впрыска ступенями: медленно-быстро
Число оборотов шнека: максимальное число оборотов шнека 0,6м/сек линейной скорости; время пластификации подогнать ко времени охлаждения, требуется высокий момент вращения на шнеке
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5 – 3,5Д
Остаточная подушка массы: 2-6мм, в зависимости от диаметра шнека  и хода дозирования
Предварительная сушка: 3 часа при 120°С, оптимальные механические свойства при содержании воды ниже 0,02%
Повторная переработка:    можно добавлять до 20%  вторичного гранулята, теплостойкость остается и при высокой доле размолотого материала, но механические свойства ниже
Усадка: 0,6-0,8%, при упрочнении стекловолокном: 0,2-0,4%
Впрыскивание изделия: диаметр впускного литника должен соответствовать минимально 60-70% наибольшей толщины стенки, однако 1,2мм – минимальный диаметр литника (угол конусности литника 3-5°, при хорошей поверхности даже 2°); возможен точечный литник для мелких изделий с равномерной толщиной стенок


Поделиться:


Заказ и консультация