Полифениленсульфид (PPS)- сокращенно ПФС или PPS, является одним из пластиков с действительно выдающимися характеристиками. Он очень прочен и хорошо выдерживает высокие температуры. Полифениленсульфид не плавится при температурах ниже примерно 300ºC. К тому же он устойчив к воздействию пламени. Переработчики, работающие в области производства пластмасс называют пластики с очень хорошими характеристиками, как например, полифениленсульфид, суперконструкционными пластиками.


Структура. Кристаллизующийся материал.

Температура эксплуатации. Один из самых теплостойких термопластов, стекло- и минералонаполненные марки имеют температуру длительной эксплуатации до 240 оС (кратковременно до 260 оС). Температура плавления: 280 - 285 оС. Температура стеклования: 85 - 100 оС.

Механические свойства. Стоек к ударным нагрузкам.

Химическая стойкость. Химически стоек к авиационным горюче-смазочным  материалам, автомобильному топливу. Имеет высокую стойкость к растрескиванию, в том числе в контакте с моющими средствами аминного типа.

Переработка. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую стабильность размеров и малую ползучесть при высоких температурах.

Последующая обработка. Допускают стерилизацию.

Применение. Один из наиболее широко применяемых суперконструкционных термопластов.

Примечания. Обычно применяется в виде композиций со стекловолокном и минеральным наполнителем. Нетоксичен. Самозатухает без всяких добавок. Обладает очень низким водопоглощением.

Параметры переработки.

Температура цилиндра:
Зона 1   250-270˚С (270˚С)
Зона 2   290-330˚С (320˚С)
Зона 3   320-330˚С (330˚С)
Зона 4   300-340˚С (340˚С)
Сопло   320-340˚С (340˚С)

Температура расплава:    300 - 340˚С

Температура пресс-формы:     135 - 175˚С. По данным фирмы CPC для материала Ryton при температуре формы до 80 оС получается материал с низкой степенью кристалличности (<10%). При температуре формы от 80 до 135 оС получается материал с высокой вторичной кристаллизацией, что приводит к повышенной нестабильности размеров изделия при хранении и эксплуатации.

Давление впрыска:   75 -150 МПа

Давление выдержки:    40 - 70 МПа

Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: < 60 мин

Противодавление:    35-75 МПа

Скорость впрыска:   средняя - высокая

Остаточная подушка массы:     2-10 мм

Предварительная сушка:    температура сушки: 140 - 150 оС, время сушки: 3-6 ч

Усадка:  Типичная усадка для ненаполненных марок:
продольная: 1.1; 1.5%
поперечная: 1.6; 1.7; 1.8%

Типичная усадка для стеклонаполненных марок (30% стекловолокна):
продольная: 0.2 - 0.3; 0.4 - 0.6 %
поперечная: 0.5 - 0.7; 0.6 - 0.8; 0.8; 1.2%


Поделиться:


Заказ и консультация