Композиция (сплав) поликарбоната с АБС-пластиком относится к ударопрочным аморфным полимерам.
     Имеет большую теплостойкость, чем ABS (теплостойкость повышается при увеличении содержании поликарбоната). Выдерживает кратковременный нагрев без нагружения до 130 - 145 оС, с нагружением до 100 - 110 оС (стеклонаполненные марки до 130 - 140 оС). Макс. температура длительной эксплуатации: 60 - 95 оС. Температура хрупкости: -50 оС.
     Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность, морозостойкость.
     Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к спиртам, воде,  растворам солей и маслам. Может растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов.
     Пригоден для нанесения гальванического покрытия.
     Хорошо перерабатывается (по сравнению с PC). Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением. Хорошо сваривается (трением, горячей плитой, ультразвуком). Допускает лазерную маркировку (спец. марки).

Температура цилиндра:

  • Фланец 50-70°С (70°С)

  • Зона1 230-250°С (250°С)

  • Зона2 250-260°С (260°С)

  • Зона3 250-270°С (265°С)

  • Зона4 250-270°С (265°С)

  • Зона5 250-270°С (265°С)

  • Сопло 250-270°С (270°С)

Температура расплава: 260-270°С
Температура снижения в цилиндре: 200°С
Температура пресс-формы: 70-90°С
Давление впрыска: 800-1500 бар
Давление выдержки: 40-50% от требующегося давления впрыска; чтобы добиться изделий с малыми внутренними напряжениями, нужно установить давление выдержки по возможности малым
Противодавление: только 50-150 бар
Скорость впрыска: средняя скорость впрыска; частично ступенчатый профиль скорости: медленно-быстро
Число оборотов шнека: максимальное число оборотов шнека соответственно около 0,4м/сек линейной скорости
Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 1,0-3,0Д из-за восприимчивости расплава к перегреву и слишком длительному времени нахождения массы в цилиндре шнека; время нахождения массы в цилиндре не должно превышать 6 минут, время нахождения массы в горячем канале также должно быть как можно более коротким
Остаточная подушка массы: 2-5мм, в зависимости от диаметра шнека  и хода дозирования
Предварительная сушка: 4 часа при 80°С
Повторная переработка:    можно добавлять до 20% регенерата, если он не был поврежден термически и предварительно хорошо осушен; эффективнее применять регенерат для таких изделий, к которым поставлены низкие требования по уровню прочности
Усадка: близкая к изотропной(во всех направлениях одинаковая) 0,5-0,7%, при упрочнении стекловолокном: 0,2-0,4%
Впрыскивание изделия: возможны все известные литники; при впрыскивании через горячий канал следить за соблюдением точного температурного режима в горячем канале


Поделиться:


Заказ и консультация