Полифениленсульфон (PPSU)- это высококачественный инженерный пластик, сохраняющий превосходные механические, электрические и тепловые характеристики при длительном воздействии высоких температур и небольших нагрузок. Химическое обозначение – PPSU. Полифениленсульфон – это прозрачный пластик с янтарным оттенком. Также может изготавливаться черного цвета, однако независимо от цвета свойства не изменяются. По сравнению с PSU этот пластик химически более стойкий к гидролизу и ударостойкий, что обеспечивает большее число циклов стерилизации. При пожаре дает очень мало дыма. Отличается стойкостью к гамма- и рентгеновскому излучению. Характеризуется механической прочностью, жесткостью и твердостью в широком интервале температур. ППСУ обладает неплохой ударостойкостью при низких температурах. Характерна стабильность размеров и неплохие электроизоляционные и диэлектрические характеристики. Полфениленсульфон не поддерживает горение. Хорошо поддается механической обработке. Поддается термоформованию. Возможно сваривание. Хорошо склеивается. Также обладает стойкостью к многоразовой стерилизации. Повышенная стойкость к горячей воде и пару. Отличается химической стойкостью к разбавленным кислотам и растворам щелочей, смазочным материалам, жирам, бензину и спиртам. Ограниченная химическая стойкость к растворителям, кетонам, ароматическим углеводородам, сложным эфирам и бензолу. Цвет - натуральный (с желтоватым оттенком) и черный.
Параметры переработки.

Температура цилиндра:
Зона 1   355-370˚С (355˚С)
Зона 2   360-380˚С (365˚С)
Зона 3   365-385˚С (380˚С)
Сопло   360-380˚С (380˚С)
Температура расплава:    340-370˚С
Температура пресс-формы:     120-155˚С
Давление впрыска:   1000-1400 бар
Давление выдержки:    50-80Мпа, чтобы предотвратить перегрузку близких к литнику участков под действием избыточного давления, рекомендуется установить переменное давление выдержки.

Противодавление:    0,2-2Мпа
Остаточная подушка массы:     3-6 мм
Предварительная сушка:    3-4 часа при 150-170 ˚С
Повторная переработка:    Переработанный материал, состоящий из литников, бракованных изделий и т.п., можно использовать в ограниченном масштабе -не более 20%. При этом важно, чтобы дробленый материал не был подвержен термической деструкции и загрязнен на предшествующих этапах переработки
Усадка:  0,65% типичная усадка для ненаполненных марок
Впрыскивание изделия:  Принципиально допускается использование всех обще-
принятых типов литников, включая обогреваемые. Вследствие высоких температур переработки самоизолирующие обогреваемые и предкамерные системы впрыска подвержены риску отверждения расплава. Длительное время нахождения расплава под воздействием температуры может привести к термодеструкции продукта. Литники не должны быть слишком маленькими; при недостаточном поперечном сечении литника происходит увеличение давления впрыска, что приводит к повышению температуры расплава.


Поделиться:


Заказ и консультация