АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) – термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110 градусов, выдерживает низкие температуры до -40 градусов, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Пригоден для нанесения гальванического покрытия и даже металлизации (некоторые марки), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Не устойчив к ацетону, эфиру, этилбензолу, этиленхлориду, анилину, анисовому маслу и бензолу.

Признаки материала: легко воспламеняющийся, горит желтым пламенем с искрами и копотью, имеет типичный сладковатый стироловый запах.

Параметры переработки.

Температура цилиндра:

  • Фланец 40-60˚С (50˚С)

  • Зона 1   160-180˚С (180˚С)

  • Зона 2   180-230˚С (210˚С)

  • Зона 3   210-260˚С (240˚С)

  • Зона 4   210-260˚С (240˚С)

  • Зона 5   210-260˚С (240˚С)

  • Сопло   210-260˚С (240˚С)

Температура расплава:    220-250˚С

Температура снижения в цилиндре:   200˚С

Температура пресс-формы:     40-80˚С

Давление впрыска:   1000-1500 бар

Давление выдержки:    величина давления 30-60% от давления впрыска; время выдержки    под давлением относительно короткое

Противодавление:    50-150 бар, при слишком малом противодавлении появляются серные и ли черные свили в изделии

Скорость впрыска:   желательна ступенчатая скорость: медленно-быстро; высокая скорость впрыска эффективна для того, чтобы получить глянцевые и блестящие поверхности, малые следы соединительных швов, требуются вентиляционные каналы в месте смешивания

Число оборотов шнека:    максимальное число оборотов шнека соответственно 0,6 м/сек линейной скорости, однако лучше число оборотов шнека установить настолько низким, чтобы процесс пластификации закончился незадолго до конца времени охлаждения

Минимальная и максимальная длина хода дозирования: 0,5-4,0 Д

Остаточная подушка массы     2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека
Предварительная сушка:    частично АБС можно перерабатывать из фирменных мешков без предварительной сушки; обычно- предварительно сушить 3часа при 80˚С, влажный гранулят приводит к появлению полос, свилей и пузырьков на отливке

Повторная переработка:    можно примешивать до 30 % вторичного гранулята, если материал прежде не был поврежден термически

Усадка:  0,4- 0,7%

Впрыскивание изделия:  возможны точечный литник и горячий канал, минимальная толщина стенки не должна быть менее 0,7 мм, так как АБС относительно плохо текучий.

 

 

 

 

 


Поделиться:


Заказ и консультация