В условиях высокой конкуренции на рынке изготовления оснастки/Пресс-форм для литья на термопластаватоматах, чтобы оставаться в тренде и иметь конкурентное преимущество, мало быстро и качественно выполнять заказы по проектированию и изготовлению одиночных пресс-форм. Дело в том, что на сегодняшний день в век повсеместного перехода на пластиковые детали, существует потребность в изготовлении комплексных конструкций со сложными деталями, состоящих из нескольких комплектующих пластиковых элементов, сопряженных друг с другом так и с другими металлическими элементами, в том числе и электронной начинкой.
Естественно, что такие заказчики намерены получать полный комплект деталей для выпускаемых ими изделий от одного производителя/молдмейкер, получая при этом комплексное решение на стадии выбора полимерного материала для каждого элемента изделия, а также комплексное решение по проектированию самой оснастки, которое обеспечит бездефектное литье, долгосрочную эксплуатацию пресс-форм, легкость их обслуживания, быструю ремонтосопособность. Для обеспечения данной задачи изготовитель/молдмейкер, должен обладать как достаточно высокими научно-конструкторскими ресурсами, опытом эксплуатации самих Пресс-форм, так и полноценным инструментальным цехом. Набор этих инструментов, позволяет довести такой комплект Пресс-форм до автоматической работы всех элементов оснастки и передать заказчику готовое решение способное реализовывать амбициозные планы и зарабатывать запланированные деньги.
Компания Полигон Пласт обладает всеми вышеперечисленными качествами и инструментами озвученных требований, компания на каждом своем реализованном проекте подтверждает взятые обязательства по исполнению комплексных задач – изготовление оснастки, литье самих изделий, состоящих из нескольких деталей. Основной сложностью таких проектов является необходимость точного исполнения всех пластиковых элементов, сопрягаемых при сборке между собой, с элементами крепления, в том числе с металлическими элементами прибора деталей, входящих в конструкцию изделия, а также обеспечение надежной работой электроники и удовлетворение требованиям физическим условия эксплуатации.
Зачастую, для выполнения такого рода заказов, предприниматели обращаются к иностранным производителям литьевой оснастки как в Европе или в Китае, однако, наши партнеры, компания Уралтехнология/Карат, оценив уровень рисков связанных с комплексным решением поставленной задачи выбрали именно нашу компанию, заручившись имеющимся опытом наших специалистов во всех областях переработки пластика, проектирования и эксплуатации пресс-форм. Наша компания, смогла доказать свое неоспоримое преимущество в решение таких комплексных проектов составив конкуренцию немецким и Китайским молдмейкерам.
Основными поставщиками пресс-форм из Европы являются немецкие предприятия, имеющие огромный опыт изготовления оснастки для литья самой разной сложности и традиционно высокого качества. Безусловно, заказывая пресс-форму у европейской фирмы, обладающей высоким мировым доверием, предприниматель рассчитывает получить свой заказ высокого качества и в кратчайшие сроки. Однако, при всем при этом, стоимость такого оборудования будет на порядок выше, чем у российских кампаний. Современные технологии стремительно распространяются по всему миру и уже, зачастую, не являются уникальными. В частности, наша компания выпускает пресс-формы, ничем не уступающие немецким, но значительно дешевле.
По сравнению с европейскими предприятиями, китайские производители предлагают свои услуги по значительно меньшей цене. Но, в погоне за быстротой и экономичностью, зачастую выпускают оборудование для литья, работающее либо не полный заявленный срок, либо в изготовлении которого могут быть использованы не самые лучшие материалы. Также очень частыми являются ситуации, когда в процессе изготовления пресс-формы оказываются конструкторские, технологические недоработки как со стороны заказчика, так и со стороны Китайского молдмейкера, которого не интересует конечная работоспособность самого прибора. Любой импортный производитель выполнит четкую поставленную задачу от заказчика и в редких случаях обратит Ваше внимание на проблемы заложенные в конструкции изделия или проблемы в самой оснастке. Единственным сильным аргументов Китайских производителей является смелое подтверждение выполнение Вашего заказа за любые имеющиеся деньги, но как правило, это не совсем то что надо заказчику.
Помимо этого не стоит забывать, что как в случае с европейскими, так и с азиатскими поставщиками литьевой оснастки серьезным фактором удорожания конечного продукта являются логистические издержки, отправка образцов, поездка на приемку пресс-формы, транспортировка, таможенные сборы – все это оплачивается заказчиком. И если у заказчика нет специалистов способных поставить правильно задачу и потом ее проверит на стадии приемки пресс-формы, начинать такую работу категорически не рекомендуется, дабы не потерять деньги и время. Одним из положительных моментов такой работы будет получение хорошего опыта и навыка для Вас и Ваших специалистов, за Ваши же деньги, но наемные специалисты могут уволиться и полученный опыт унести с собой.
Суммируя все эти причины, российская компания, которая выдерживает конкуренцию по качеству с европейцами, а по срокам и стоимости услуг – с азиатами, будет всегда оптимальным вариантом для российского заказчика.
Компания Полигон Пласт давно известна на российском рынке изготовления пресс форм и штампов, потому выбор компании Уралтехнологии/Карат был обусловлен сочетанием целого ряда факторов, гарантирующих как экономическую выгоду, так и уверенность в качестве выполнения заказа специалистами нашей Компании:
- Наши конструктора смогли предоставить заказчику оптимальные решения для каждой из деталей.
- Мощности металлообрабатывающего цеха позволяют изготавливать сложные пресс-формы без потери качества отливаемой детали.
- Для отливки самих деталей были предложены аргументированные решения по полимерным материалам, включая возможные допуски по переходу с марки на марку в зависимости от результата при сборке. Подбор рецептуры полимера для литья конечного изделия является одним из направлений деятельности компании Полигон Пласт.
- Наш парк ТПА оснащен современными агрегатами и опциональным оборудованием для автоматизации процесса литья а также для обеспечения правильного технологического режима переработки сложных конструкционных марок как ПФС, ПК, ПЭЭК….
- Расположение нашей компании в московском регионе значительно упрощает логистику и не требует дополнительных затрат на растамаживание изделия.
- Цены в компании Полигон Пласт в меньшей степени не зависят от колебания валютного курса.
- Мы предоставили заказчику полный комплект услуг для решения поставленной им задачи - от проектирования и изготовления пресс-форм до подбора пластмассы и литья конечных деталей на своем производстве.
- Производственной компанией Уралтехнология/Карат, перед специалистами компании Полигон Пласт, была поставлена задача на изготовление оснастки для изготовления конструктивно сложного корпусного изделия для электронного устройства состоящего из 6-ти пластиковых деталей.
Наши конструктора смогли предоставить заказчику оптимальные решения для каждой из деталей
| Наименование детали | Фото детали |
| Пломба-полукольцо |
|
| Панель каркас |
|
| Крышка контейнера |
|
| Контейнер |
|
| Корпус датчиков |
|
| Крышка |
|
Каждая из пресс-форм имеет ряд сложных конструкторско-технологических решений. Самыми интересными и стоящими отдельного внимания являются следующие технологические особенности.
Пресс-форма для изделия «Корпус датчика»
- Дополнительный обогрев пуансона посредством ведения термопары в корпус пуансона. Такое решение позволяет контролировать фактическую температуру формообразующих. Необходимость работы с «горячей пресс-формой» продиктовано физико-механическими особенностями материала изделия (ПФС (Forton)), а именно температура переработки 250-300 С градусов и обязательным термостатированием Пресс-формы до 170С.
- Система гидропривода знаков, которые выполнены с увеличенным зазором для компенсации тепловых расширений.
- Наличие большого количества крепежных элементов внутри корпуса при условии стеснённого пространства потребовало применения комбинированных решений для выполнения сложных элементов детали.
Пресс-форма для изделия «Крышка»:
- Деталь имеет боковые глухие пазы, которые формируются ползунами с гидравлическим приводом.
- Пресс-форма для изделия «Крышка». Высочайшее качество наружной поверхности формообразующих деталей.
- Пресс-форма для изделия «Крышка». Специализированные стали для формообразующих.
Каждая из деталей имеет свою специфическую функциональную нагрузку и для каждой из них был выбран именно тот материал, который оптимально подходит для идеального функционирования в комплексе с остальными деталями.
Оснастка для литья, также как и сами детали, полностью были изготовлены на производственных мощностях компании Полигон Пласт в срок, в высоком качестве.
Таким образом, можно с уверенностью сказать, что в рамках импортозамещения российскими фирмами иностранных конкурентов, наша компания полноценно выполняет те заказы, которые из за повышенной сложности в исполнении, зачастую отдавались либо европейским изготовителям, либо китайским. На этом примере можно увидеть, что сочетание высокой квалификации наших специалистов, современных промышленных мощностей и выгодного географического положения, делает компанию Полигон Пласт более выгодной как партнера для российского промышленника по сравнению с иностранными конкурентами.
Самой объективной оценкой нашей работы является мнение нашего клиента о выполненном заказе, что подтверждает рекомендательные письма и отзывы о работе нашей команды и самих пресс-форм.
