Результат
Проанализировав предоставленную информацию наши специалисты объясняют клиенту, что проблема не в сырье, а в оборудовании, которое его перерабатывает, возможно в загрязнении материального цилиндра или шнека термопластавтомата остатками предыдущего сырья или во время его транспортировки от мешка до загрузки. В итоге, наше предположение оказывается на 100% верным. Мы устраняем эту проблему путем применения высокоэффективного чистящего средства «КлинОК». Также доказываем, что в зону загрузки попадают инородные частицы цеховой пыли и гранулы из системы подачи сырья на самом производстве.
После удачного решения поставленной задачи, клиент обращается к нам с просьбой проанализировать качество используемой оснастки, ее дальнейшую работоспособность и долговечность эксплуатации. Анализ пресс-формы показывает ее существенные конструкционные и технологические недостатки, которые неизбежно привели бы к скорому выходу оборудования из строя. Мы приходим к неутешительному выводу что изготавливать ремкомплект на все формообразующие не целесообразно.
В итоге, идет согласование по изготовлению новой пресс-формы компанией Полигон Пласт. До момента изготовления новой пресс-формы, заказчик будет эксплуатировать старую пресс-форму, соблюдая рекомендованные режимы литья и обслуживания пресс-формы для наиболее долговечной эксплуатации. Текущая форма не отработала и 10 000 циклов смыкания из 500 000 гарантированных молдмейкером. Для того, чтобы избежать тотального ущерба при эксплуатации пресс-формы, технологи нашей компании разработали ряд рекомендаций по технологическим настройкам оборудования и работы пресс-формы в щадящем режиме, пожертвовав временем цикла при литье, а как известно, время цикла или машинное время — это самая большая часть в себестоимости ценообразования изделия после стоимости самого сырья.
Данная ситуация наглядно иллюстрирует, что нельзя пренебрегать аналитической информацией перед началом проектирования пресс-формы и согласованием всех технологических аспектов Вашего производства с профессиональными экспертами в области переработки пластмасс. Поддавшись на посулы кустарных мастерских, обещающих приемлемое качество за небольшие деньги, клиент всегда оплачивает свой производственный опыт стоимостью изготовления первой пресс-формы, более «богатые» клиенты получают свой опыт по цене первого десятка пресс-форм. Если учесть, что цена пресс-формы варьируется в среднем от 5 до 20 тысяч долларов, стоимость обучения получается неадекватно дорога. Мы рекомендуем потратить эти деньги на специалистов компании Полигон Пласт, получив необходимый Вам результат в кратчайшие сроки, и технический отдел для Вашей компании в одном лице.
