Результат
Высококвалифицированное инжиниринговое сопровождение специалистами нашей компании осуществлялось на протяжении всего процесса проектирования и производства оснастки. Металлообработка и производство всей оснастки реализованное на производственных мощностях компании “Tunahan Kalip” обеспечило высокое качество выполнения на каждом из этапов реализации проекта: проектировка и изготовление пресс-форм, технологические настройки оборудования для бездефектного литья, пусконаладочные работы.
После анализа технического задания было принято решения о производстве одногнездной пресс-формы для литья корпуса из стеклонаполненного полиамида РА6.6. GF30., с холодноканальной литниковой системой; одногнездной пресс-формы для литья крышки из стеклонаполненного полиамида РА6.6. GF30, с холодноканальной литниковой системой и одногнезной пресс-формы для литья крыльчатки из того же материала, с холодноканальной литниковой системой.
Изначально, Заказчик планировал сделать заказ на три пресс-формы для трех разных видов крыльчатки под различные модификации холодильников, но специалисты нашей компании просчитав теоретическое время цикла литья и реальный объём потребления изделий включая сезонность сбыта изделий, предложили заказчику более оптимальное решение - изготовление пресс-форм путем проектирования дополнительных формообразующих матриц для использования в едином пакете одной пресс-формы. Таким образом, наш заказчик получил значительную экономию средств: вместо изготовления трех пресс-форм была изготовлена одна и к ней два дополнительных комплекта формообразущих матриц.
Наша гарантия на использование пресс-форм на протяжении 500 000 смыканий или 12 месяцев использования. В определенные по договору сроки все три пресс-формы и дополнительные матрицы к ним были изготовлены.
После окончания работ по изготовлению пресс-форм были выполнены пусконаладочные работы и получены пробные отливки всех трех изделий. Полученные в процессе испытания отливки были отправлены заказчику для согласования дальнейших работ. Тестовые образцы полностью отвечали заданным в ТЗ характеристикам, что говорит о высоком качестве пресс-формы.
После получения пробных отливок, показавших бездефектное литье и качество пресс-формы был осуществлено литье серии готовых изделий в количестве 1000 комплектов.
После окончания процесса серийного литья изделий, форма и все ее комплектующие разбираются на составляющие элементы, осматриваются притерания металла, проводитья смазка и повторная сборка оснастки готовая к транспортировки в адрес Заказчика.
Как показывает результат данного проекта специалистами компании Полигон Пласт на производственных мощностях наших партнеров из Турции стопроцентное инжиниринговое сопровождение каждого из процессов - это гарантия качества выполнения работ. Помимо этого, наша компания всегда ищет возможности экономии средств Заказчика при выполнении поставленной задачи. В данном конкретном случае предложение по изготовлению дополнительных формообразующих матриц существенно сократило затраты на изготовление литьевой оснастки на , сократило срок выполнения всего заказа на 30ть дней. Для наших заказчиков сотрудничество с компанией ООО «Полигон Пласт» это экономия своих денег и времени, помимо уверенности в качестве изделий и соблюдения сроков изготовления.
