Создание застежки "Фастекс" по образцу партнеров

Технологи «Полигон Пласт» органолептическим методом, а также при помощи нагревания образца определили, что оригинал пряжки изготовлен из полиамида, однако, определить точно марку или класс ПА, таким методом не возможно. Но если оценивать риски и затраты, связанные с более точным определением марки, то из-за одинаковой усадки предполагаемых марок ПА6, ПА66, ПА610 или даже ПОМ, можно было смело проектировать ПФ и закладывать среднюю усадку 25 для всех вышеперечисленных материалов, не опасаясь последствий неправильно спроектированной ПФ. На основании этого предположения был проведен анализ с помощью пакетных программных продуктов по проектированию пресс-форм и разработана конструкторская документация. На базе разработанной конструкторской документации была изготовлена пресс-форма непосредственно на фирме Полигон Пласт.

После изготовления пресс-формы перед технологами компании встал вопрос уже о точном выборе материала: изделие должно было выдерживать постоянные динамические нагрузки, у материала должна быть хорошая стойкость к истиранию. Наиболее удовлетворяют данным требованиям два полимера: полиацеталь (POM) и полиамид (PA).

Полиацеталь - кристаллизующийся конструкционный самосмазывающийся материал. Долговременная температура эксплуатации от -50 до +90 +100 оС. Сочетает высокую жесткость и твердость со стойкостью к ударным нагрузкам (в том числе при низких температурах). Имеет отличные пружинные свойства. Отличается высокой усталостной прочностью при динамических и знакопеременных нагрузках.

Полиамид - конструкционный кристаллизующийся материал с высокой механической прочностью. Сочетает высокую ударопрочность с жесткостью и стойкостью к ползучести. Обладает низким коэффициентом трения. Стоек к истиранию.

Оба материала самосмазывающиеся, хорошо выдерживающие различные нагрузки.  Причем, полиацеталь по характеристикам даже предпочтительнее, чем полиамид. Он не гигроскопичен. Данное свойство очень важно, учитывая условия эксплуатации изделия. По этой же причине его не надо сушить перед переработкой. Да и сами температуры переработки у ПОМа ниже чем у ПА на 60°С.

Было решено провести пробное литье из данных материалов, теоретически подходящих для этого изделия, а уже затем эмпирически окончательно определить материал для запуска изделия в серийное литье.

После пробного литья заказчику были предоставлены образцы и рекомендован полиамид 6 в качестве сырья, изделия из которого были максимально идентичны образцу по всем требуемым параметрам. Они обладали необходимыми показателями эластичности и упругости. Образцы из полиамида вследствие того, что он имеет меньшую плотность, имели меньший вес, а также ПА более доступен на российском рынке т.к. его синтезируют в России и на территории стран СНГ, в отличии от ПОМа, который бывает только импортным. Этот фактор оказался решающим при выборе материала.

Таким образом, на примере этого удачного решения от фирмы Полигон Пласт, можно смело утверждать, что проблема импортозамещения деталей и изделий из пластика, изготавливаемых методом литья под давлением на термопластавтоматах может быть решена, а производимые на отечественных производствах детали могут быть максимально идентичными иностранным образцам.