Ритон отличается от других видов полимерных материалов, он более жесткий, имеет высокую прочность, отличную износостойкость, устойчив к ударам и появлению трещин.
Полифениленсульфид устойчив к воздействию ГСМ, он нетоксичен и практически не поглощает влагу.
Изделия из ПФС могут длительное время использоваться при экстремально низких и высоких температурах. Максимальная температура использования — +235°С.
PPS используют для производства пленки, нитей, волокнистых фильтров.
Узнать изделия из ПФС просто — при ударе по ним можно услышать характерный металлический звук.
PPS относится к высокотехнологичным материалам, их еще называют суперконструкционными термопластами. Этот материал легко кристаллизуется. Полифениленсульфид широко используется в авиационной и автомобильной промышленностях, машиностроении, нефтегазовой промышленности, для производства электроники и электротехники и во многих других сферах.
Этим материалом успешно заменяют не только другие виды пластика, но также металлы и реактопласты.
Композиции
Конструкционные марки ПФС кроме полимерной матрицы содержат: минералы, стекловолокно по 50-60% или минералы и стекловолокно вместе в общем количестве до 65%. В специальных марках ПФС содержится не более 20% стекловолокна, до 30% углеволокна или тефлон.
Механические свойства
Стандартные марки ПФС отличаются высоким уровнем жесткости, их прочность при растяжении достигает 200Мпа, упругость — до 22000Мпа. Также они обладают высокой ударопрочностью — до 50 кДж/кв. м по Изоду без надреза и 10 кДж/кв. м по Шарпи с надрезом. При таких характеристиках они отличаются стабильными размерами при продолжительных нагрузках.
Такие механические свойства материала позволяют использовать его для изготовления изделий, полых внутри, используемых под высоким давлением, корпусов изделий, уплотнителей и различных сложных конструкций с ребрами жесткости.
Эксплуатационная температура
ПФС – один из самых теплостойких типов термопластов. Изделия из ритона могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -60°С до +220°С и выдерживать короткое время нагрев до температуры +260-270°С.
Химическая и климатическая стойкость
Полифениленсульфид устойчив ко всем химическим растворителям, если их температура ниже +200°С. Материал абсолютно устойчив к воздействию любых горюче-смазочных материалов, включая авиационное топливо. Также ПФС не восприимчив к воздействию кислот, щелочей, любым моющим средствам, он устойчив к гидролизу и имеет минимальное водопоглощение. Такие его свойства позволяют использовать ПФС для изготовления деталей погружных насосов или других изделий, которые эксплуатируются во влажной среде.
Материал химически стабилен при высоких температурах, например в жаркую погоду или при контакте с горячими материалами.
Огнестойкость
Одно из самых интересных свойств ПФС является его огнестойкость, материал относится к категории ПВ-0. Полифениленсульфид не нуждается в никаких добавках, чтобы обладать высокой огнестойкостью. Поэтому его используют в автомобиле- и в авиастроении, а также в космической отрасли.
Электрические свойства
Полифениленсульфид — хороший диэлектрик. Он полностью сохраняет это свойство во всем рабочем диапазоне температур, независимо от уровня влажности.
Если наполнить полифениленсульфид углеволокном, мы получим материал с отличными электропроводящими свойствами, имеющий высокую износостойкость, теплопроводность и жесткость.
Применение
- В автомобилестроении: детали к насосам, топливной системе, для подкапотного пространства и т.д.
- Авиастроение и космос: детали интерьера самолетов, вертолетов, космических кораблей.
- Медицинское оборудование: Корпуса прецизионных насосов и поршни для аппаратов гемодиализа.
- Нефтегазовая промышленность: детали для погружных насосов.
- Бытовая техника: детали, требующие высокой теплостойкости для фенов, микроволновок, кухонных комбайнов, а также посуда для СВЧ.
- Электроника: ПФС не содержит ионных примесей, поэтому широко используется в отрасли.
- Электротехника: подложки микросхем, корпуса катушек, реле, переключатели, штекеры и многое другое.
Переработка
Полифениленсульфид перерабатывают с помощью литья под давлением. Низкая степень усадки во время литья, дает возможность изготавливать детали любых нужных размеров с высокой точностью.
Материал можно вторично перерабатывать. При добавлении к первичному материалу рециклата в количестве до 20% полимер не теряет своих свойств.
Для получения консультации по инженерным и высокотемпературным пластикам, а также разработке рецептуры под вашу деталь с учетом физико-механических свойств обратитесь к нашим специалистам!
