Первым шагом к началу работы по изготовлению пресс-формы в компании Полигон Пласт становится получение заявки от заказчика, в которой содержится техническое задание, где должны быть указаны все необходимые требования к пресс-форме. Помимо этого, заказчик может предоставить:

  • - математическую модель детали, импортированную из любой CAD-системы;

  • - эскизы или чертежи изделия;

  • - образцы готовых изделий в качестве прототипа.

После предоставления требуемой информации, силами конструкторского отдела компании Полигон Пласт создается 3D модель будущей пресс-формы. Это необходимо для того, чтобы появилась возможность детально рассмотреть конструкцию со всех сторон, при необходимости посмотреть разрез детали, а также проверить модель на возможность сборки. Все это делается, чтобы максимально исключить потенциальные неточности. Полученная модель  обязательно согласовывается с заказчиком.

Следующим этапом является проектирование систем подачи материала, системы крепления пресс-формы, транспортной системы - это самый сложный этап разработки, включающий в себя:

  • - разработку техпроцесса литья;

  • - построение формообразующих;

  • - выбор блока и размещение в нем формообразующих;

  • - проектирование системы охлаждения;

  • - проектирование системы съема готовых изделий;

  • - проектирование системы крепления и транспортных элементов;

  • - оформление конструкторской документации.

На данном этапе проектирования в обязательном порядке предусматривается максимально возможная производительность конструкции, её ремонтопригодность, износостойкость. При этом учитывается тот факт, что затраты на проектирование и изготовления в компании Полигон Пласт всегда сводятся к минимуму, по возможности.

После этого изготавливается образец пресс-формы. Его производство  начинается с разработки маршрутной технологии изготовления и составления программы для их выполнения на станках с ЧПУ.

Наибольшее число составляющих пресс-формы изготавливается на фрезерных и электроэрозионных станках. При этом, технология обработки заготовки для пресс-формы предусматривает следующие процессы:

  • - Отжиг, который необходим для снятия остаточных напряжений.

  • - Черновая обработка. На данном этапе снимается основное количество материала.  Припуски на рабочие поверхности должны составлять 0,5-2 мм;

  • - Нормализация для уменьшения риска деформации при закалке.

  • - Получистовая обработка. Обработка с припуском 0,3-0,1 мм.

  • - Закалка. Материал, подвергшийся закалке приобретает бо́льшую твердость.

  • - Окончательная обработка.  Для достижения необходимой точности часто требуется специальный дорогостоящий инструмент и высококачественные приспособления;

  • - Полировка, подгонка и сборка. На этом этапе наконец-то появляется возможность увидеть готовую пресс-форму в сборе, именно здесь обнаруживаются и исправляются все недоработки;

 

После изготовления образца пресс-формы производится ее испытание. В ходе данных испытаний должна быть проверена работа пресс-формы и получены первые образцы отлитой в пресс-форме продукции.

Заключительным этапом является предоставление и передача готовой пресс-формы заказчику.


Поделиться:


Заказ и консультация