Если вы имеете дело с экструзией или литьем под давлением, значит обязательно сталкиваетесь с необходимостью очистки материальных цилиндров и шнеков. Эта процедура неизбежна, даже если переработчик выпускает всего одно изделие, не меняя цвета годами. Так когда же шнек требует чистки?

Во-первых, во время простоев и профилактического ремонта оборудования.

Если ни материал, ни цвет не меняются

Во-вторых, при пуске и остановке процесса, когда материал подвергается длительному воздействию повышенных температур и просто пригорает к шнеку.

В-третьих, переработчику, как правило, приходиться менять материал и оснастку по несколько раз в месяц, а то и в неделю. Соответственно опять же требуется чистка.

В-четвертых, остатки деструкции материала скапливаются в так называемых «застойных зонах» и требуют периодического удаления, для изготовления качественных изделий.

Раньше для очистки применяли наименее затратные и ходовые материалы, такие как полипропилен и полиэтилен высокого давления. Или же просто очищали материалом из которого предполагалось отливать следующие изделия. Однако же чистка при этом затягивалась не на минуты, а на часы. И об экономии материала речь не шла. Помимо этого,  данный метод очистки абсолютно неэффективен для полного удаления пригоревшего материала. При том, что эффективность производства в первую очередь зависит от чистоты используемого материала.

Сейчас, когда простой одного термопластавтомата ощутимо сказывается на заработках предприятия, многие переработчики обратили свой взор в сторону очистителей. При использовании физических и абразивных очистителей возникает вероятность повреждения шнека. В случае химической очистки такая вероятность исключается. Однако долгое время отделы технического обслуживания  предприятий – переработчиков пластмасс не решались использовать очистители в силу устойчивого мнения об их дороговизне. На данном этапе российские товары данного сегмента  ничуть не уступают импортным, а цена, естественно, ниже. Например, продукт разработки Новосибирского института органической химии имени Н.Н. Ворожцова чистящее средство «КлинОК»

Высокоэффективное чистящее средство "КлинОК" для очистки оборудования по переработке пластмасс создано на основе последних научно-технических достижений и представляет собой композиционную смесь, основными действующими веществами которой являются: минеральный наполнитель, неионогенный ПАВ, углеводородный растворитель и вода.

 Композиционная чистящая дисперсия наносится на поверхность полимерных гранул, используемых в технологическом процессе. Создаётся специальный композит, предназначенный для эффективной очистки наиболее важных деталей и узлов литьевых машин и экструдеров, контактирующих с пластмассами.

Компоненты чистящей смеси вступают в химическую реакцию с остатками материала, нагара, красителя и прочих отложений. При нагреве смесь вспенивается, заполняя собой весь объем материального цилиндра. Далее, при прогоне материала состав выходит из цилиндра.

 Область применения данного средства очень обширна:

- очистка шнеков литьевых машин;

- очистка горячеканальных систем и литьевых пресс-форм;

- очистка систем экструзии и экструзионных головок, включая плоскощелевые;

- очистка головок раздува и выдува;

- использование при смене цвета;

- очистка оборудования после простоя;

Таким образом, использование очистительной смеси «КлинОК» приводит к очевидным выгодам:

  1. Существенное сокращение времени очистки;
  2. Экономичный расход материала;
  3. Сокращение процента брака;
  4. Сокращение необходимости профилактических чисток «застойных зон»;
  5. Кроме того «КлинОК» является универсальным микрополирующим средством.

 

Поделиться: